擠出機螺桿機筒損壞的常見原因及修復方法
來源: 舟山市鴻發塑料機械有限公司 作者: m.hrs118.com 時間: 2022-11-18
螺桿機筒可以說是擠出機的“心臟”部件，它們的組合直接關系到擠出機的生產效率、工作質量和物料的塑化能力。一旦機筒和機筒損壞的話，就會嚴重的影響到擠出質量和產量。由此可見，掌握機筒和機筒損壞的常見原因及修復方法是多么重要!
螺桿和機筒損壞的常見原因
1、螺桿在機筒內轉動，導致物料和兩者之間發生摩擦，隨著使用時間的延長，螺桿和機筒的工作表面會不斷磨損，使得螺桿直徑縮小，機筒內孔直徑加大，這樣一來，機筒和螺桿之間的配合間隙就會不斷的擴大。
可是機筒前機頭和分流板的阻力并沒有發生變化，這就會導致被擠塑物料前進時漏流量增加，結果導致產量下降。
2、所選用的物料中有某些填充劑，比如碳酸鈣、玻璃纖維等，這些填充劑會加快機筒和螺桿的磨損速度。
3、因為物料塑化不均勻，在材料中混有金屬異物，這都會導致螺桿的轉動扭矩力在短時間突然增加，一旦扭矩超過螺桿強度的極限，就會導致螺桿扭斷損壞。
螺桿的修復方法
1、對于扭斷的螺桿，需要考慮機筒實際的內徑，按照機筒和螺桿的正常間隙制作新的螺桿。
2、螺桿在磨損之后，直徑縮小，可以對螺桿表面進行處理，比如熱噴涂耐磨合金，然后再精加工，對螺桿進行磨削到合適的尺寸。
3、可以在磨損的螺桿的螺紋部分堆焊合金。一般可以根據螺桿的磨損的程度來決定堆焊的厚度，然后再進行磨削，直到磨削到精密的尺寸。
4、對磨損的螺桿表面鍍硬鉻，因為鉻屬于耐磨和抗腐蝕的金屬材料，不過鉻層鍍上后容易脫落。
機筒的修復方法
1、對于因為磨損而導致直徑變大的機筒來說，如果表面的滲氮層沒有完全的磨損，可以將機筒內孔直接鏜孔，研磨到一個合適的直徑尺寸，然后根據此尺寸配置一個新的螺桿。
2、可以對機筒內徑重新進行加工，比如澆鑄合金，厚度可以根據磨損的情況來定，然后再精加工至合適的尺寸。
3、機筒的均化段如果磨損比較嚴重，而其他部位磨損情況較輕，這是，可以將磨損嚴重的均化段經鏜孔修整，然后搭配使用滲氮合金鋼襯套，為了可以和螺桿之間有正常的配合間隙，內孔直徑要精確。
擠出機螺桿機筒是兩個零件，對于這兩個零件在損壞之后是修復還是更換新件，可以從經濟角度進行分析，如果維修的費用比較便宜，那么可以修復，如果維修費用比更換新件要貴，建議直接更換新件。
